Leistungen
Unsere Entwicklungsabteilung hat mehr als zehn Jahre Branchenerfahrung und nutzt Software wie UG, PROE und SOLIDWORKS um Werkzeuge und Gussformen für verschiedene Schlosskomponenten und Metallteile zu entwerfen. Die Entwicklung eines neuen Produkts beginnt mit der Beschreibung der idealen Produkteigenschaften. Danach analysieren wir die Komponenten und stellen fest, was zur Realisierung eines hochwertigen Schlosses nötig ist.
Wir haben eine voll ausgestattete Produktionsanlage, um auch die Herstellung großer Stückzahlen zu bewältigen.
Spritzguss- Die Spritzgussteile unserer Schlösser werden von sechs Spritzgießmaschinen hergestellt. Dazu verwenden wir POM, Nylon, ABS und PC. Wir haben eine Produktionskapazität von einer Million Spritzgussteile pro Monat.
- POM ist ein selbstschmierendes Material mit hoher Dichte. Einige Schlossgehäuse werden damit hergestellt.
- Andere Schlossgehäuse werden wegen hoher Dichte und Widerstandsfähigkeit aus Nylon hergestellt.
- PC ist für seine Haerte und Wetterresistenz bekannt, was es ideal für die lastentragenden Komponenten des Schlosses macht.
Wir haben zwei 288 Tonnen Kaltkammer-Druckgießmaschinen, sowie eine 518 Tonnen und zwei 58 Tonnen Kaltkammer-Druckgießmaschinen. Diese Ausstattung ermöglicht hohe Effizienz und reduziert die Produktionszyklen. Wir wählen die Materialien für den Druckguss nach ihrer Zugfestigkeit, Widerstandsfähigkeit, sowie Wärmeleitfähigkeit und anderen Kriterien aus. Wir verwenden unter anderem ADC12, A380, A413, ADC1, ZAMAK3, ZAMAK5.
Unsere Fabrik ist mit zwölf hochfesten Stanzmaschinen zwischen 63 und 1000 Tonnen ausgestattet. Dies erlaubt uns die Produktion von einer Million Stanzteilen pro Monat. Unsere Stanzteile werden normalerweise aus Stahl und Aluminium hergestellt.
Wenn Teile mit Druck- oder Spritzgussverfahren hergestellt werden, haben sie typischerweise eine raue Oberfläche und scharfe Kanten. Daher ist es notwendig, Zerspanungsverfahren anzuwenden, um den genauen Anforderungen für die Herstellung und Operation der Schlossteile zu genügen.
In unserer Zerspanungswerkstatt verfügen wir über eine CNC Drehbank, eine Mehrspindeldrehmaschine, Bohrer und weitere Ausstattung. Dies erlaubt es uns, verschiedene Zerspanungsarbeiten intern zu erledigen. Unsere gut ausgebildete Belegschaft erhöht hierbei die Effizienz.
Um ein gutes Erscheinen und gutes Funktionieren zu gewährleisten, nehmen wir verschiedene Oberflächenbehandlungen vor.
Vernickeln, Chromatieren, Spritzlackierung und Elektrophorese werden standardmäßig für unsere Druckgussteile verwendet. Dies sorgt für ein schönes Äußeres und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
Galvanisieren, Spritzlackierung und Vakuum-Lackierung werden typischerweise für unsere Spritzgussteile verwendet. Dies verbessert das Äußere der Produkte.
Die Endverarbeitung von Stanzteilen verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Teile. Zusätzlich können verschiedene Beschichtungsverfahren angewandt werden.
Wir arbeiten nach ISO9001: 2015 Qualitätsmanagementstandard. Unsere externen Lieferanten werden strikt kontrolliert und auch während der Produktion werden Kontrollen von erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt. Alle Produkte werden einem Salznebeltest unterzogen, außerdem wird der Lackhaftung und der Säurebeständigkeit nach japanischen Standards geprüft.
